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冶金行業OMAL自動化設備執行器閥門

基本概念:

冶金就是從礦石中提取金屬金屬化合物,用各種加工方法將金屬製成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金,同時冶金在我國具有悠久的發展曆史,從石器時代到隨後的青銅器時代,再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展。人類發展的曆史就融合了冶金的發展。隨著物理化學在冶金中成功應用,冶金從工藝走向科學,於是有了大學裏的冶金工程專業

 

冶金行業必須知道的危險:

煉鐵生產

煉鐵生產工藝設備複雜、作業種類多、作業環境差,勞動強度大。煉鐵生產過程中存在的主要危險源有:煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業危險等。根據曆年事故數據統計,煉鐵生產中的主要事故類別按事故發生的次數排序分別為:灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外,觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業病也經常發生。導致事故發生的主要原因為:人為因素、管理原因和物質原因三個方麵。人為原因中主要是違章作業,其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術,勞動組織不合理;其次是現場缺乏檢查指導,安全規程不健全,以及技術和設計上的缺陷。物質原因中主要是設施()工具缺陷,個體防護用品缺乏或有缺陷;其次是防護保險裝置有缺陷和作業環境條件差。

煤化工自動化解決方案:

一、控製係統簡介 
  
該水處理由水和砂過濾等部分組成,主要實現對二期連鑄係統循環冷卻水的供給和處理,所采集的信號為流量、壓力、溫度和液位等。整個控製係統采用ROCKWELL公司典型三層網絡結構,即工業控製100Mb/s以太網,5Mb/s傳輸速度的CONTRLINET網以及設備層傳輸速率為125Kb/SDEVICENET現場總線。主要實現與一期水處理、二期空壓站以及二期連鑄控製係統之間通訊。整個控製係統有二台DELL計算機、三隻PLC控製櫃、二隻進線櫃、一隻母聯櫃和二隻電容櫃以及28麵智能MCC櫃等硬件組成。 
  
監控級由二台監控管理機組成 ,主要實現對現場的泵、閥、智能MCC等設備狀態的顯示和控製。對管道的流量、壓力及溫度的顯示。

·         主控室 
主控室由監控計算機、操作台、打印機、控製站PLC組成,通過監控計算機實現自動、半自動控製。 

·         就地操作
就地操作就是通過機旁操作箱控製,控製本身不受控製級的影響。即使控製係統出現故障,就地操作任 可獨立完成。 

·         整個水處理控製係統,要解決以下通訊接口:
1
、通過硬接線的方式,解決與一期水處理控製係統之間的通訊。通訊信號主要有安全水塔的流量、液位;沙過濾器反洗風機的控製。 
2
、通過OPC和以太網方式與二期連鑄空壓站通訊。 
3
、通過PROLINX網關與二期連鑄控製係統之間的通訊。 

·         對於淨循環、濁循環、軟水循環水池的控製,水泵按照設計軍設置二台,正常工作一台,二台之間互為備用。

·         對於同一管道的和閥,他們的控製分為手動、自動之分,而且控製是連鎖的。

·         該係統采用,雙母線分段供電方式,具有二台進線櫃和一台母聯櫃,為了保證安全供電,僅實現手動翻轉。

·         該係統采用DEVICENET現場總線,其主要智能設備為DSAE3 PLUSDSA主要解決,開關量的采集和控製,如采用二隻DSA,實現電動閥的正反轉控製。E3 PLUS主要對大電流信號的采集和監控。如大功率水泵的控製。

    

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